1.隔板綜述 

      邵陽(yáng)AGM隔板是蓄電池的重要組成，不屬于活性物質(zhì)。在某些情況下甚至于起著決定性的作用。其本身材料為電子絕緣體，而其多孔性使其具有離子導(dǎo)電性。隔板的電阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度決定，對(duì)蓄電池高倍率放電的容量和端電壓水平具有重要影響；隔板在硫酸中的穩(wěn)定性直接影響蓄電池的壽命；隔板的彈性可延緩正極活性物質(zhì)的脫落；隔板孔徑大小影響著鉛枝晶短路程度。 邵陽(yáng)鉛酸蓄電池邵陽(yáng)AGM隔板

      由于隔板對(duì)鉛蓄電池性能多方面的作用，隔板發(fā)展的每次質(zhì)量的提高，無(wú)不伴隨著鉛蓄電池性能的提高。隔板的主要作用是防止正、負(fù)極短路，但又不能使電池內(nèi)阻明顯增加。因此，隔板應(yīng)是多孔質(zhì)的，允許電解液自由擴(kuò)散和離子遷移，并具有比較小的電阻。當(dāng)活性物質(zhì)有些脫落時(shí)，不得通過(guò)細(xì)孔而達(dá)到對(duì)面極板，即孔徑要小，孔數(shù)要多，其間隙的總面積要大；此外，還要求機(jī)械強(qiáng)度好，耐酸腐蝕，耐氧化，以及不析出對(duì)極板有害的物質(zhì)。 20 世紀(jì)50 年代起動(dòng)用蓄電池主要用木隔板，由于必須在濕潤(rùn)的條件下使用，造成負(fù)極板易氧化，初充電時(shí)間長(zhǎng)，也無(wú)法用于干荷式鉛蓄電池。尤其是木隔板在硫酸中不耐氧化腐蝕，致使蓄電池壽命短。為了提高鉛蓄電池壽命，提出木隔板與玻璃絲棉并用隔板，使蓄電池壽命成倍地增加，但電池內(nèi)阻增加，對(duì)電池容量、起動(dòng)放電有不利影響，還能滿足當(dāng)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)要求。 

      20世紀(jì)60年代中期，出現(xiàn)了微孔橡膠隔板，由于它具有較好的耐酸性和耐氧化腐蝕性，明顯地提高了蓄電池壽命。并促進(jìn)蓄電池結(jié)構(gòu)改進(jìn)，減小了極板中心距離，使蓄電池起動(dòng)放電性能和體積比能量有較大的提高。正因?yàn)槲⒖紫鹉z隔板的優(yōu)良性能，從20世紀(jì)70 年代至90 年代初期，在鉛蓄電池待業(yè)中占統(tǒng)治地位。微孔橡膠隔板的缺點(diǎn)是：被電解液浸漬的速度較慢，除熱帶地區(qū)外，缺乏資源，制造工藝較復(fù)雜，成本價(jià)格貴。

      另外，不易制成較薄的成品（ 厚度在1mm 以下就困難）在微孔橡膠隔板生產(chǎn)的同時(shí)，還出現(xiàn)了燒結(jié)式 PVC 隔板以及后來(lái)相繼出現(xiàn)的軟質(zhì)聚氧氯乙烯隔板，該種隔板同橡膠隔板相差不大，但在80年代很暢銷。 從1993 年，由于微孔橡膠隔板成本提高，因而形成PVC隔板供不應(yīng)求的局面。20世紀(jì)90年代相繼出現(xiàn)PP（ 聚丙烯） 隔板、PE（ 聚乙烯） 隔板和超細(xì)玻璃纖維隔板（商品各為10-G） 及其它們的復(fù)合隔板。也曾出現(xiàn)纖維紙隔板，其電阻、孔率方面均較好，但耐腐蝕和機(jī)械強(qiáng)度較差，孔徑也較大，因此未能大批量使用。

      目前國(guó)際上，特別是美國(guó)、西歐汽車型蓄電池大量使用的是聚乙烯袋式隔板。PE隔板具有較小的孔徑，極低的電阻和極薄的基底，易于做成袋式，適用于蓄電池的連續(xù)化生產(chǎn)。但是目前國(guó)內(nèi)尚未國(guó)產(chǎn)化大批生產(chǎn)，與此隔板相適應(yīng)的裝配線（包括配組機(jī)）也有限，所以使用尚不普遍；PP隔板和10-G逐漸為汽車型蓄電池廠家所接受。

      密閉閥控式鉛酸蓄電池主要是在用AGM(吸附式玻璃纖維隔板)，以下我們主要介紹一下AGM隔板.

2. 超細(xì)玻璃纖維隔板 

      目前，在閥控式鉛酸蓄電池中普遍使用超細(xì)玻璃纖維隔板(AGM)，該隔板的主要功能是可使電極間的離子流動(dòng)，具有極高的孔率；大的比表面積及良好的潤(rùn)濕性是能夠吸附更大量的電解液的隔板主要特性。隔板在電池內(nèi)必須具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的耐化學(xué)及電化學(xué)腐蝕能力，它不能釋放出任何增加氣體析出速率、腐蝕或自放電的物質(zhì)，另外還要具有良好的抗張強(qiáng)度以保證隔板在電池的生產(chǎn)裝配過(guò)程中不會(huì)被尖銳的邊緣或小顆粒刺穿。隔板是蓄電池生產(chǎn)中一個(gè)重要部件，它的優(yōu)劣直接影響蓄電池的放電容量和充放循環(huán)使用壽命，因此必須對(duì)蓄電池隔板的選擇和研究加以重視。

      隔板在電池中總的來(lái)說(shuō)應(yīng)具有以下幾點(diǎn)要求：

 I. 防止正負(fù)電極板互相接觸而發(fā)生電池內(nèi)部短路； 

II. 使電池裝配緊密，縮小電池體積； 

III.防止極板變形，彎曲和活性物質(zhì)脫落； 

IV.在極板間的多孔性隔板中貯存必要數(shù)量的電解液，以保證較高的導(dǎo)電性和電池反應(yīng)的要求；

 V. 阻止一些對(duì)電極有害的物質(zhì)通過(guò)隔進(jìn)行遷移和擴(kuò)散。 

要保證隔板在電池中順利地發(fā)揮上述作用，則對(duì)隔板本身還必須有一定的要求。

      下面所講的各種要求， 隨著電池作用性況的不同往往各有側(cè)重。總的來(lái)說(shuō)，對(duì)隔板的質(zhì)量有如下一些要求：

 I. 隔板材料本身是絕緣體，但做成隔板則必須有疏松多孔結(jié)構(gòu)，且能吸放大量的電解質(zhì)溶液；

 II. 隔板的化學(xué)穩(wěn)定性要好，必須耐硫酸腐蝕、耐氧化和老化； 

III. 隔板應(yīng)具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和彈性，便于生產(chǎn)中安裝；

IV. 隔板應(yīng)具有較好的潤(rùn)濕性，即它應(yīng)能很快地被電解液硫酸浸透； 

V. 隔板中不能有在硫酸溶液中能浸出對(duì)電池有害的雜質(zhì)； 

VI. 隔板的表面顏色應(yīng)基本一致，不允許有裂紋和穿孔； 

VII. 隔板浸在電解液硫酸溶液中的電阻要?。?nbsp;

VIII. 隔板應(yīng)具有較寬廣的使用溫度范圍； 

IX. 隔板應(yīng)具有一定的孔率，且孔徑的一致性要高； 

X. 對(duì)軟質(zhì)隔板要具有符合要求的收縮或膨脹率； 

XI. 對(duì)軟質(zhì)隔板應(yīng)具有較好的耐折性； 

XII. 隔板的干厚度及均勻性應(yīng)符合指標(biāo)要求；

3. 超細(xì)玻璃纖維隔板的結(jié)構(gòu)和特性 

      此種隔板由不含任何有機(jī)粘結(jié)劑的直徑為0.5~4um的超細(xì)玻璃纖維所組成。經(jīng)抄紙法制成非壓縮玻璃纖維紙，其結(jié)構(gòu)為多層氈狀，由無(wú)序排列的玻璃纖維形成相對(duì)小而高曲徑的自由通道。該隔板在許多方面具備了明顯優(yōu)于普通電池隔板的性能。

總的來(lái)說(shuō)，它具有以下主要特性：

I. 吸液量高，吸液速度快，親水性好，吸收并保持著電池額定容量所需的電解液，并在整個(gè)壽命期間保持其高的吸液率；

II. 表面積大，孔隙率高。只要電液貧乏就可以保證正極生成的氧氣通過(guò)隔板擴(kuò)散到負(fù)極，與負(fù)極上的海綿鉛結(jié)合；

III. 孔徑小，可以有效地防止電池短路和枝晶穿透；

IV. 化學(xué)純度高，有害雜質(zhì)少；

V. 有非常好的耐酸性和抗氧化性；

VI. 電阻率低。

4. 影響超細(xì)超細(xì)玻璃纖維隔板性能的主要因素：

I. 超細(xì)玻璃纖維化學(xué)組成的影響 玻璃棉化學(xué)成分是影響隔板性能的一個(gè)關(guān)鍵因素，它直接影響隔板的化學(xué)性能。

II. 超細(xì)玻璃纖維棉直徑和長(zhǎng)度的影響 超細(xì)玻璃纖維直徑越小，表面積大，濕潤(rùn)性高，因此吸液速率大，隔板的孔徑也小，抵抗枝晶穿透能力強(qiáng)，但其電阻值將相應(yīng)升高，因此必須選擇一個(gè)更佳的組合。玻璃纖維棉的長(zhǎng)度也影響隔板的性能。棉長(zhǎng)，纖維不易分散而發(fā)生絮聚，使得隔板不均勻；棉短，隔板均勻性能得到改善，但強(qiáng)度低因此也應(yīng)該選擇一個(gè)更佳的長(zhǎng)度范圍。

III. 超細(xì)玻璃纖維棉中有害雜質(zhì)的影響 玻璃纖維棉中的雜質(zhì)對(duì)隔板的性能有著直接的影響。玻璃纖維棉中存在鐵、銅、鎳等金屬或金屬離子將增加電池的自放電和析氣量。因此必須選擇有害雜質(zhì)少的原料，才能確保隔板具有好的性能。

5. 隔板對(duì)電池性能影響 

      隔板的好壞將直接影響到電池的容量、充放循環(huán)壽命及自放電等性能。電池的剖析結(jié)果表明，影響電池循環(huán)壽命較低的主要原因是由于質(zhì)量差的隔膜孔徑比較大，孔徑分布和厚薄又不均勻，所以隨著充放電的進(jìn)行，正極鉛粉逐漸有少量地透過(guò)隔板到負(fù)極一邊，而負(fù)極鉛枝晶有可能穿透隔板，最后造成電池慢性短路，所以隨著充放電的進(jìn)行，電池的容量逐漸下降而失效。從壽命終止后電池解剖可以看到，隔板靠負(fù)極一邊變紅棕色，說(shuō)明已有少量鉛粉透過(guò)隔板。 值得強(qiáng)調(diào)的是，選用的隔板質(zhì)量對(duì)防止電池慢性短路起著至關(guān)重要的的作用。較好的隔板具有良好的耐枝晶穿透、耐氧化能力，且孔徑細(xì)小均勻，孔率大小適度，可明顯地降低充電終止電流，延長(zhǎng)電池電壽命和降低電池自放電的速率。

      隔板的電阻大小直接影響放電時(shí)工作電壓和放電容量。電阻大的隔板造成電池放電時(shí)工作決壓下降，電池的放電容量也低。因此我們使用的電池隔板電阻一定要小。 綜上所述，我們認(rèn)為電池隔板的優(yōu)劣是影響鉛蓄電池充放電壽命、自放電的大小、容量的高低的一個(gè)極其重要的因素，因此在蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同電池的特性，合理地選擇所需要的電池隔板。